針對煤炭企業(yè)稱重過程中存在的問題，設(shè)計了基于VB語言的地磅自動稱量管理系統(tǒng)。介紹了系統(tǒng)硬件組成、軟件構(gòu)成、工作原理和主要功能。實現(xiàn)了稱量、 開票、數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計自動化，增強了管理的自動化程度，提高了稱重的可靠性和準(zhǔn)確性， 大大地提高了工作效率，具有一定的經(jīng)濟效益和社會效益。

1.引言

素有“煤電之城”的阜新市擁有許多企業(yè)，其 主要生產(chǎn)原料是煤炭，煤炭數(shù)量和質(zhì)量直接影響企 業(yè)的生產(chǎn)及經(jīng)濟效益。早期對煤炭的稱重模式存在 很多缺陷，如需要有多人工作、效率很低、容易出 現(xiàn)錯誤、容易滋生舞弊等現(xiàn)象；無法進行計算機聯(lián) 網(wǎng)，煤炭銷售信息不能夠及時向上一級部門傳送， 與現(xiàn)代化的企業(yè)管理要求越來越不適應(yīng)。

隨著傳感器技術(shù)和電子技術(shù)的迅速發(fā)展，特 別是計算機技術(shù)的滲透，在衡器領(lǐng)域應(yīng)用計算機 進行控制和管理，把稱重控制與信息管理融合在 一起，通過建立數(shù)據(jù)庫，存儲各類數(shù)據(jù)，只須在 可視界面下簡單操作，便可實現(xiàn)全面、復(fù)雜的綜 合控制與管理，是電子衡器發(fā)展的新趨勢。為此， 設(shè)計一種基于VB語言的地磅自動稱量管理 系統(tǒng)，對促進企業(yè)生產(chǎn)和計量管理，降低生產(chǎn)成 本，加快資金周轉(zhuǎn)等都有一定意義。

2.系統(tǒng)硬件組成及工作原理

該系統(tǒng)由秤臺、稱重傳感器、稱重顯示儀表、 計算機、打印機、顯示屏等構(gòu)成，硬件框圖如圖1 所示：

系統(tǒng)由衡器和微型計算機及接口兩部分組成：

1）衡器部分：由地磅秤臺、電阻應(yīng)變 稱重傳感器、稱重顯示儀表構(gòu)成。內(nèi)置信號線性 變換電路，將壓力信號的變化量轉(zhuǎn)換為電流信號， 具有低失調(diào)、低漂移、非線性小等特點，通過精 密電阻轉(zhuǎn)換為1?2V的電壓量，進行A/D轉(zhuǎn)換。 電路的線性度優(yōu)于0.01%。

2）計算機及接口部分：計算機采用586以上 微機、配置128MB內(nèi)存，硬盤10GB以上。大容量的硬盤和內(nèi)存及豐富、完善的軟件，既保證了 數(shù)據(jù)文件存儲的可靠性，又有良好的窗口及強大 的聯(lián)網(wǎng)通訊功能。與衡器的接口電路由采樣/保 持器、模/數(shù)轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)。采樣/保持電路實現(xiàn) 對多點采集的信號保持穩(wěn)定，通過電位調(diào)整電路 可調(diào)整其輸出電壓范圍為1?5V。A/D轉(zhuǎn)換芯片 采用12位的AD574A,輸入模擬信號1?5V,輸 出12位數(shù)字信號，由微機分兩次讀取。進行模/ 數(shù)轉(zhuǎn)換后送入計算機，計算機對傳輸來的數(shù)據(jù)進 行加工處理。

微機的RS485轉(zhuǎn)換器通訊速率為9600B/S, 打印機選用松下一 1121型針式打印機。微機配有 網(wǎng)絡(luò)適配器，用于接通企業(yè)網(wǎng)，為保證整個系統(tǒng) 可靠工作，供電部分采用UPS電源。該系統(tǒng)由于 采用UPS不間斷電源供電，當(dāng)出現(xiàn)斷電等電源故 障時，可實現(xiàn)現(xiàn)場保護，保存各種數(shù)據(jù)信息。另 外，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時可將系統(tǒng)切入手動轉(zhuǎn)臺。 保證稱量工作繼續(xù)進行。

3.系統(tǒng)軟件組成和數(shù)據(jù)庫的設(shè)計

3.1系統(tǒng)軟件組成

主系統(tǒng)程序采用模塊化設(shè)計,由六個程序模塊 組成，包括主模塊、稱重處理模塊、數(shù)據(jù)瀏覽模 塊、數(shù)據(jù)打印模塊、系統(tǒng)維護模塊和退出模塊。

1）主模塊主要完成初始環(huán)境的設(shè)置、定義主 菜單及各子菜單項、對各子功能模塊的調(diào)用。2 ）稱重處理模塊分為稱毛重、稱皮重2個子模塊。 3）數(shù)據(jù)瀏覽模塊主要提供對過磅數(shù)據(jù)的瀏覽、修 改及查詢。由于汽車磅過磅量比較大，過的品種 及收、發(fā)貨單位比較多,為了方便、快速地瀏覽修 改數(shù)據(jù)，整個模塊又分為按車號、按收發(fā)單位、 按品名、未結(jié)帳車、未回空車瀏覽修改子模塊。 4）數(shù)據(jù)打印模塊主要完成計量單據(jù)打印、統(tǒng)計報 表生成的功能。根據(jù)汽車磅的結(jié)帳方式又分為單 車打印、多車打印、同時打印和數(shù)據(jù)統(tǒng)計等子模 塊。5）系統(tǒng)維護模塊主要完成對系統(tǒng)所用到的相 關(guān)代碼庫如品名、發(fā)貨單位等)的維護允許追加、 修改和打印)及皮重庫的查詢,另外還增加了一些其 它輔助功能如:計算器、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲程序、屏幕保護 程序等)。6）退出模塊是保存完數(shù)據(jù)，退出微機管 理稱重系統(tǒng)。

系統(tǒng)的軟件工具采用VB語言，程序設(shè)計采用 模塊化的設(shè)計思想，將整個系統(tǒng)的功能劃分成若 干個模塊來實現(xiàn)。由于各模塊間相互獨立，便于 調(diào)試和修改，為系統(tǒng)的維護和擴展提供了方便。 系統(tǒng)軟件由主程序模塊和若干個子程序模塊構(gòu)成。 用戶通過登錄界面進入到主界面，具體稱重界面 如圖2所示：

3.2系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的設(shè)計

系統(tǒng)程序采用VB6.0語言編程，而VB6.0語 言支持多種形式的數(shù)據(jù)，本系統(tǒng)對稱重數(shù)據(jù)的存 儲采用M icrosoft Access 7.0數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)。

1）文件結(jié)構(gòu)：每天的稱重記錄的存儲形成一 個文件，文件名為當(dāng)天的日期，形式為 YY-MM-DD。每一個月稱重記錄形成一個文件夾, 再在其上建立年文件夾，易于進行文件管理和數(shù) 據(jù)查詢。

2）數(shù)據(jù)表結(jié)構(gòu)：本系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)記錄設(shè)置 13個字段。各個字段所記錄的數(shù)據(jù)在每一個記錄 中都有可能不同，并且每一次稱重的數(shù)據(jù)是唯一 能反映本次稱重的狀態(tài)和特點，所以各個字段在 相互關(guān)聯(lián)時屬于強關(guān)聯(lián)性，這種強關(guān)聯(lián)性決定了 文件中必須有一個表結(jié)構(gòu)能全部包含這些字段。

3）數(shù)據(jù)存儲量：數(shù)據(jù)庫文件中一個表結(jié)構(gòu)存 儲量為50K,每一個記錄存儲量為1.33K。對于稱 重頻繁的系統(tǒng)來講如每天記錄大于100個,系 統(tǒng)的文件結(jié)構(gòu)會更顯得緊湊。由于現(xiàn)代存儲技術(shù) 的飛速發(fā)展，大容量的硬盤會使這樣的存儲量顯 得微乎其微。同時，有些字段的數(shù)據(jù)可能為空， 經(jīng)壓縮后會更小，這樣的存儲量不會給硬盤帶來 負擔(dān)。因此，本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫存儲量能夠達到存 儲要求。

4.結(jié)束語

基于VB語言的地磅自動稱量管理系統(tǒng) 具有硬件簡單，軟件通用性強，維護方便的特點， 實現(xiàn)實時多任務(wù)監(jiān)督控制及多級管理，卓有成效 地提高了工作效率、防止了舞弊情況的發(fā)生，具 有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。此系統(tǒng)除實現(xiàn)企 業(yè)對煤的稱重管理，亦根據(jù)需要實現(xiàn)對其他原料 的稱量管理。只要對傳感器系統(tǒng)及管理軟件稍做 改動即可實現(xiàn)各種稱量的需要。